自密实水泥基灌浆料

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灌浆料强度的重要因素具体体现：
一般来说，如果颗粒表有不渗透的结构特性，则不利于形成良好的粘结。此外，粘结也受骨料的其他物理和化学性质的影响，而这些性能与骨料的矿物组成、化学成分及颗粒表面的静电条件有关。
骨料与水泥浆之间的粘结是灌浆料强度中一个重要因素，特别是对抗折强度更是如此，但粘结的本质仍未被完全认识。粘结形成的部分原因是骨料的表面粗糙度使水泥 浆与骨料相互嵌合。
由于粘结强度取决于水泥浆强度和骨料表面性质，因此粘结强度随灌浆料的龄期而增加，似乎粘结强度与水泥浆强度的控制因素。但是，在高强度灌浆料中，粘结强度 可能低于水泥浆的抗拉强度，而使粘结破坏发生。

灌浆料使用前的表面预处理：
接触EGM-100的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。

煤炭灰对灌浆料性能的影响：
1、工作性；在粉煤灰等量替代水泥后，达到相同流动性时，可减少灌浆料的单位用水量，改善泵送灌浆料的可泵性、泌水性、延长终凝时间。单位用水量的减少程度取决于粉煤灰的品质、水泥的置换率、灌浆料配合比、细集料粒度等因素；
2、强度；掺粉煤灰并置换部分水泥的灌浆料，早期强度有些降低，长龄期强度则有所增长。粉煤灰的质量和置换率、水泥的质量、灌浆料的水灰比、养护条件、龄期等都对长龄期的强度增长有影响；
3、抗渗性；掺粉煤灰的灌浆料与不掺粉煤灰的灌浆料相比，早期抗渗性较低，而长龄期的抗渗性有很大改善，所以在施工中应特别注意加强掺粉煤灰灌浆料的早期养护，以防止灌浆料早期开裂；
4、耐久性；与强度相等且含气量相同的基准灌浆料相比，掺粉煤灰的灌浆料抗冻融能力基本相当，但粉煤灰的含碳量（烧失量）较高时，对灌浆料的抗冻融、抗碳化能力均有很大影响；
5、水化热；粉煤灰置换部分水泥的灌浆料，在硬化过程中产生水化热的速度将得到缓和，水化放热总量也将近一步减少；
6、干缩及弹性模量；用粉煤灰取代部分水泥配制的灌浆料，在用水量不增加的前提下有利于减少灌浆料的干缩；粉煤灰对灌浆料弹性模量的影响与对抗强度的影响规律类似，早期弹性模量下降，后期逐步上升。

消除灌浆料裂缝的措施：
1、梁柱节点处的灌浆料实行先高后低的原则，即先浇筑高强度等级的灌浆料，后浇筑低强度等级的灌浆料。在高低强度等级灌浆料的交界处，设置金属丝网，以便操作者容易控制灌浆料的浇筑范围；
2、 对高强度等级灌浆料的常规配合比进行调整，即在满足强度及可泵性的条件下，尽量减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度、减少用水量，并对粉煤 灰和外加剂的用量也作相应的调整，以尽量降低灌浆料水化热产生的温度，减少因不同强度等级灌浆料收缩或灌浆料内外温差而引起的裂缝；
3、梁的灌浆料采用二次浇注法，即在灌浆料终凝前再浇筑一次，特别是梁祝节点处，以增加灌浆料的密实度，减少收缩；
4、在容易产生裂缝的梁侧面增加水平构造筋，提高梁的抗裂性；
5、严格控制灌浆料拌合物的坍落度，在现场对每一车灌浆料都进行坍落度检测，发现异常，立即退货，并做好记录，防止因灌浆料坍落度过大而引起收缩裂缝。
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