田东钢轨轨道底座灌浆料供应 施工简单

我公司CGM高强无收缩灌浆料产品是应用硅酸盐水泥熟料作为结合剂，特选高强度石英砂材料为骨料，辅以高流态，不收缩，防离析等现代新材料研制开发配制而成。
地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清扫干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水润湿，扫除孔内积水。
⑵灌浆前应扫除地脚螺栓外的油污和铁锈等杂物。
⑶将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时，可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆竣工后不得再次调整螺栓。

设备基础底部二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆料连接的设备底板和混凝土基底外貌清扫干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基底混凝土外貌应充实润湿，灌浆前1h，扫除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须一连进行，并尽大概缩短灌浆时间。
⑶轨道底或灌浆间隔较长远，视现实工程环境可分段施工，每段长度不该**过5米。如设备部底板具有很大面积，宜采纳压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可釆纳灌浆助推器，助推器沿浆体活动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备底灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外切45斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。

灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的13%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，其后参加剩余用水量持续搅拌至平均。

灌浆施工时应符合下列要求：
1、自流平浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、每次灌浆层不宜厚度太厚。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干粉料，吸干水份。
7、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

混凝土改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆料连接的混凝土外貌应充分凿毛。
⑵混凝土局部缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其暴露钢筋，将修补地区边沿切成垂直形状。
⑶灌浆前应扫除全部有碎石、粉尘或别的杂物，并湿润下基层混凝土外貌。
⑷将拌和匀称的灌浆料灌输模板中不得敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采用相关措施，防备发生温度缝隙。

灌浆料主要用于：
1、加固类
地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
2、设备安装类
电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类
墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及跑道的抢修、路面路桥抢修等各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。

高强无收缩灌浆料(灌浆料)用途
(1)用于机器底座大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌浆锚固。
(2)钢结构 (如钢轨、钢架、钢柱等)与基础底连接的二次灌注。
(3)后张法预应力钢筋钢绞线灌浆。
(4)建物梁、柱、板、基础底、楼梯等混凝土构筑物补强、抢修、加固。
(5)地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
(6)预埋件、地脚螺栓、钢筋的锚固及预留孔灌浆。
(7)混凝土桩基修补加固。
(8)混凝地皮面、门路的坏损修补抢修（多应用于作业等抢修工程）

灌浆料使用方法：
1.基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。

特点：
早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，定位
按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

灌浆料施工工艺
1．基础根部处理
打扫设备底表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根部表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际状况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
依据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

无收缩灌浆料各型号强度对照表：
CGM-1(通用型):1天强度25-50Mp，3天45-55Mp，28天65-75Mp
CGM-3(**细型):1天强度15-30Mp，3天27-45Mp，28天55-65Mp
CGM-4(早强型):1天强度40-45Mp，3天≥45Mp，28天≥55-65Mp
其它类型：CGM340**流态型|C60型|H40型|H60型 C40  C60  C80

参考用量：参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量.
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