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主要产品有:CGM高强无收缩灌浆料、路面修补料、支座灌浆料、抢修料、套筒灌浆料、CGM340灌浆料、H40灌浆料、H60灌浆料、一次座浆料、轨道胶泥、预应力压浆料、高强修补砂浆、环氧砂浆、环氧修补砂浆、混凝土再浇剂(环氧界面剂)、路面快速修补料、自流平水泥砂浆、瓷砖胶、抗裂砂浆

    永福 无收缩灌浆料 长期供应

    更新时间:2024-12-19   浏览数:24
    所属行业:建材 特种建材
    发货地址:广西壮族自治区南宁西乡塘区  
    产品数量:100000.00千克
    价格:¥900.00 元/千克 起
    流动度290mm 1d抗压20 3d抗压40 28d抗压60 规格25公斤 加水量13% 初凝3h 运输汽运
    一般情况下CGM-1通用型能满足大多灌浆需求,正常情况下三天可以达到40兆帕的强度。灌浆料厂家 质量有保证,足斤足量,可施工。公司在北京、唐山、天津、武汉、南宁、兰州、成都、内蒙呼和浩特、江西南昌、分别设有分厂,可就近选择发货节省运输时间运输成本。
    无收缩灌浆料各型号强度对照表:
    CGM-1(通用型):1天强度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75Mp
    CGM-3(**细型):1天强度15-30Mp,3天27-45Mp,28天55-65Mp
    CGM-4(早强型):1天强度40-45Mp,3天≥45Mp,28天≥55-65Mp
    其它类型:CGM340**流态型|C60型|H40型|H60型 C40  C60  C80
    永福
    灌浆料的搅拌
    按灌浆料重量的13%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟,其后参加剩余用水量持续搅拌至平均。
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    地脚螺栓锚固灌浆:
    ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清扫干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水润湿,扫除孔内积水。
    ⑵灌浆前应扫除地脚螺栓外的油污和铁锈等杂物。
    ⑶将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时,可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆竣工后不得再次调整螺栓。
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    灌浆料使用方法:
    1.基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
    2.灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。
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    混凝土改造和加固灌浆:
    ⑴水泥基灌浆料连接的混凝土外貌应充分凿毛。
    ⑵混凝土局部缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其暴露钢筋,将修补地区边沿切成垂直形状。
    ⑶灌浆前应扫除全部有碎石、粉尘或别的杂物,并湿润下基层混凝土外貌。
    ⑷将拌和匀称的灌浆料灌输模板中不得敲击模板。
    ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采用相关措施,防备发生温度缝隙。
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    高强无收缩灌浆料使用方法
    (1)施工浇筑前,要把添补空间清理干净,基层需提前预湿。
    (2)对于小空间二次浇筑,直接用CGM加水拌成灌浆浆料,加水量为CGM的13%。对于大空间二次灌注,可选用CGM
    (3)灌注孔洞、小空间,机器底座或杯口时,要把气体赶跑,灌注密实,稍干后,把外露面层抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋笼罩养护,养护期7~14天。
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    设备基础底部二次灌浆:
    ⑴灌浆前,应将与灌浆料连接的设备底板和混凝土基底外貌清扫干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基底混凝土外貌应充实润湿,灌浆前1h,扫除积水。
    ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须一连进行,并尽大概缩短灌浆时间。
    ⑶轨道底或灌浆间隔较长远,视现实工程环境可分段施工,每段长度不该**过5米。如设备部底板具有很大面积,宜采纳压力灌浆。
    ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可釆纳灌浆助推器,助推器沿浆体活动方向的底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
    ⑸设备底灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外切45斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。
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    无收缩灌浆料(灌浆料)灌浆施工前的准备
    1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
    2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲。
    3、水桶。
    4、台秤。
    5、拌槽。
    6、高位漏斗、灌浆管。
    7、灌浆助推器。
    8、模板(钢模、木模)。
    9、草袋、岩棉被等。
    10、棉纱、胶带。
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    灌浆施工时应符合下列要求:
    1、自流平浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
    2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
    3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
    4、每次灌浆层不宜厚度太厚。
    5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。
    6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量灌浆料干粉料,吸干水份。
    7、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
    8、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
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    养护
    1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
    2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(G204)的有关规定。
    3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
    4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
    5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
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    养护
    (1)灌浆完毕后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
    (2)夏季施工时,养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》(G204)的有关规则。
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    生活就是一个磨练的过程,如果没有这些酸甜苦辣,你永远都不会成熟!所以我们应该在阳光下灿烂,风雨中奔跑,泪水中成长,拼搏中展望,对自己说一声:昨天挺好,今天很好,明天会更好!
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