流动度290mm
1d抗压20
3d抗压40
28d抗压60
规格25公斤
加水量13%
初凝3h
运输汽运
CGM高强无收缩灌浆料系列
CGM-1通用型 ------ 流动性290-300mm以上,强度等级,65兆帕以上
CGM-3**细型 ------ 流动性290以上,强度标号C60,有较小窄缝隙需求灌浆)
CGM-4早强型 ------ 有抢工需求的加固,及设备基础等,强度可达C30,3天达50-55兆帕以上)
CGM-桥梁支座型----主要用于桥梁支座上2小时达到20
CGM-340型------主要用于要求较高的设备基础二次灌浆上
无收缩灌浆料产品用途
1、设备根底二次灌浆及钢构底板二次灌浆。
2、地脚螺栓锚固、构造件锚固二次灌浆。
3、桥梁、路伸缩缝灌浆修补。
4、加固、梁、柱截面加大等结构改造与加固施工。
5、电杆、防撞护栏、围墙、栏杆等设施的抢修与固定灌浆。
6、安装重冲击和振动的机械、往复式发起机、压缩机、泵、压力机等重、轻型机器底座根底底板。
7、铁路、桥梁等支座灌浆。
8、机场跑道、高速公路混凝土路面的抢修工程。
9、有早强、高强要求,有工期要求和需要抢工期的土木工程。
10、无枕木轨道、起重机轨道、轻轨等设施的锚固与根底填充。
11、混凝土杯口灌浆。
12、混凝土桩基加固补强。
灌浆料用途:
灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
高强无收缩灌浆料(灌浆料)
(1)应用性好;不泌水,在水灰比很低的环境下,仍有很大的活动性,可添补全部间隙。
(2)早强高强:3天抗压强度大于40MPa,28天抗压强度大于65MPa,可在1-3天内安设备机械。
(3)无收缩、粘结强度高:具有微膨胀,与钢筋的握裹力28天大于6MPa。确保地脚螺栓和机座(钢)底以及新老混凝土牢固结合。
(4)耐久性好:是无机灌浆料(灌浆料或灌注料),**化,对钢筋无锈蚀。
养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
(2)夏季施工时,养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》(G204)的有关规则。
灌浆料主要用于:
1、加固类
地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
2、设备安装类
电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类
墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及跑道的抢修、路面路桥抢修等各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理。
无收缩灌浆料产品特点
1.高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2.自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3.不收缩性:保证设备与根底之间严密接触,二次灌浆后无收缩。
4.耐久性强:经上百次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无分明变化。在机油中浸泡30天后强度分明提高。
5.可夏季施工:允许在-10C气温停止室外施工。
高强无收缩灌浆料使用方法
(1)施工浇筑前,要把添补空间清理干净,基层需提前预湿。
(2)对于小空间二次浇筑,直接用CGM加水拌成灌浆浆料,加水量为CGM的13%。对于大空间二次灌注,可选用CGM
(3)灌注孔洞、小空间,机器底座或杯口时,要把气体赶跑,灌注密实,稍干后,把外露面层抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋笼罩养护,养护期7~14天。
灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的13%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟,其后参加剩余用水量持续搅拌至平均。
灌浆料施工工艺
1.基础根部处理
打扫设备底表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备根部表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际状况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
依据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
设备基础底部二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆料连接的设备底板和混凝土基底外貌清扫干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基底混凝土外貌应充实润湿,灌浆前1h,扫除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须一连进行,并尽大概缩短灌浆时间。
⑶轨道底或灌浆间隔较长远,视现实工程环境可分段施工,每段长度不该**过5米。如设备部底板具有很大面积,宜采纳压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可釆纳灌浆助推器,助推器沿浆体活动方向的底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备底灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外切45斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
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