广西钢轨轨道底座灌浆料厂家 送货厂家

我公司CGM高强无收缩灌浆料产品是应用硅酸盐水泥熟料作为结合剂，特选高强度石英砂材料为骨料，辅以高流态，不收缩，防离析等现代新材料研制开发配制而成。
无收缩灌浆料(灌浆料)灌浆施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲。
3、水桶。
4、台秤。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。

无收缩灌浆料各型号强度对照表：
CGM-1(通用型):1天强度25-50Mp，3天45-55Mp，28天65-75Mp
CGM-3(**细型):1天强度15-30Mp，3天27-45Mp，28天55-65Mp
CGM-4(早强型):1天强度40-45Mp，3天≥45Mp，28天≥55-65Mp
其它类型：CGM340**流态型|C60型|H40型|H60型 C40  C60  C80

混凝土改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆料连接的混凝土外貌应充分凿毛。
⑵混凝土局部缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其暴露钢筋，将修补地区边沿切成垂直形状。
⑶灌浆前应扫除全部有碎石、粉尘或别的杂物，并湿润下基层混凝土外貌。
⑷将拌和匀称的灌浆料灌输模板中不得敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采用相关措施，防备发生温度缝隙。

灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的13%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，其后参加剩余用水量持续搅拌至平均。

地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清扫干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水润湿，扫除孔内积水。
⑵灌浆前应扫除地脚螺栓外的油污和铁锈等杂物。
⑶将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时，可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆竣工后不得再次调整螺栓。

高强无收缩灌浆料使用方法
(1)施工浇筑前，要把添补空间清理干净，基层需提前预湿。
(2)对于小空间二次浇筑，直接用CGM加水拌成灌浆浆料，加水量为CGM的13%。对于大空间二次灌注，可选用CGM
(3)灌注孔洞、小空间，机器底座或杯口时，要把气体赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面层抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋笼罩养护，养护期7~14天。

产品用途
1.适用于大型设备和精密设备底座、地脚螺栓备以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
（2）夏季施工时,养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》(G204)的有关规则。

灌浆料施工工艺
1．基础根部处理
打扫设备底表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根部表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际状况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
依据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

灌浆料选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或根底加固型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或根底加固型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或**流态型；
4、路面疾速抢修，选用工程抢修型。

灌浆施工时应符合下列要求：
1、自流平浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、每次灌浆层不宜厚度太厚。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干粉料，吸干水份。
7、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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