流动度290mm
1d抗压20
3d抗压40
28d抗压60
规格25公斤
加水量13%
初凝3h
运输汽运
我公司CGM高强无收缩灌浆料产品是应用硅酸盐水泥熟料作为结合剂,特选高强度石英砂材料为骨料,辅以高流态,不收缩,防离析等现代新材料研制开发配制而成。
高强无收缩灌浆料使用方法
(1)施工浇筑前,要把添补空间清理干净,基层需提前预湿。
(2)对于小空间二次浇筑,直接用CGM加水拌成灌浆浆料,加水量为CGM的13%。对于大空间二次灌注,可选用CGM
(3)灌注孔洞、小空间,机器底座或杯口时,要把气体赶跑,灌注密实,稍干后,把外露面层抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋笼罩养护,养护期7~14天。
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灌浆料选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用通用型或根底加固型;
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用通用型或根底加固型;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用通用型或**流态型;
4、路面疾速抢修,选用工程抢修型。
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高强无收缩灌浆料(灌浆料)用途
(1)用于机器底座大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌浆锚固。
(2)钢结构 (如钢轨、钢架、钢柱等)与基础底连接的二次灌注。
(3)后张法预应力钢筋钢绞线灌浆。
(4)建物梁、柱、板、基础底、楼梯等混凝土构筑物补强、抢修、加固。
(5)地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
(6)预埋件、地脚螺栓、钢筋的锚固及预留孔灌浆。
(7)混凝土桩基修补加固。
(8)混凝地皮面、门路的坏损修补抢修(多应用于作业等抢修工程)
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无收缩灌浆料各型号强度对照表:
CGM-1(通用型):1天强度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75Mp
CGM-3(**细型):1天强度15-30Mp,3天27-45Mp,28天55-65Mp
CGM-4(早强型):1天强度40-45Mp,3天≥45Mp,28天≥55-65Mp
其它类型:CGM340**流态型|C60型|H40型|H60型 C40 C60 C80
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高强无收缩灌浆料(灌浆料)
(1)应用性好;不泌水,在水灰比很低的环境下,仍有很大的活动性,可添补全部间隙。
(2)早强高强:3天抗压强度大于40MPa,28天抗压强度大于65MPa,可在1-3天内安设备机械。
(3)无收缩、粘结强度高:具有微膨胀,与钢筋的握裹力28天大于6MPa。确保地脚螺栓和机座(钢)底以及新老混凝土牢固结合。
(4)耐久性好:是无机灌浆料(灌浆料或灌注料),**化,对钢筋无锈蚀。
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灌浆
(1)灌浆料浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气,使灌浆空虚,不得从四侧同时停止灌浆。
(2).在灌浆进程中不宜振捣,必要时可用竹板条等停止拉动导流。
(3).在灌浆施工进程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
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地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清扫干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水润湿,扫除孔内积水。
⑵灌浆前应扫除地脚螺栓外的油污和铁锈等杂物。
⑶将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时,可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆竣工后不得再次调整螺栓。
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无收缩灌浆料产品用途
1、设备根底二次灌浆及钢构底板二次灌浆。
2、地脚螺栓锚固、构造件锚固二次灌浆。
3、桥梁、路伸缩缝灌浆修补。
4、加固、梁、柱截面加大等结构改造与加固施工。
5、电杆、防撞护栏、围墙、栏杆等设施的抢修与固定灌浆。
6、安装重冲击和振动的机械、往复式发起机、压缩机、泵、压力机等重、轻型机器底座根底底板。
7、铁路、桥梁等支座灌浆。
8、机场跑道、高速公路混凝土路面的抢修工程。
9、有早强、高强要求,有工期要求和需要抢工期的土木工程。
10、无枕木轨道、起重机轨道、轻轨等设施的锚固与根底填充。
11、混凝土杯口灌浆。
12、混凝土桩基加固补强。
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灌浆料使用方法:
1.基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。
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混凝土改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆料连接的混凝土外貌应充分凿毛。
⑵混凝土局部缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其暴露钢筋,将修补地区边沿切成垂直形状。
⑶灌浆前应扫除全部有碎石、粉尘或别的杂物,并湿润下基层混凝土外貌。
⑷将拌和匀称的灌浆料灌输模板中不得敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采用相关措施,防备发生温度缝隙。
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灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
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