路面薄层修补料-高强混凝土修补料-百色地面高聚物结构修补料厂家

水泥路面修补料针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，需要有的抗压和粘接强度，可实现**薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象;凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。快速水泥修补料主要用于水泥路面麻面及表面破损露骨等病害。有凝固时间快、强度高、粘结性好及耐久性高等特点。
具体的修补操作步骤  水泥路面起皮的修补，我们要按照相应的操作步骤来进行，这些操作步骤主要包括：作业面标识，作业面清扫，作业面冲洗，作业面浸泡，作业面修补，作业面养护这几个大的步骤。从表面上看，操作并不难，但在实际操作过程中，我们需要认真执行每一步，尤其是要确定将作业面清理干净，是在其湿润无明水的状态下进行施工的，还有就是我们要确保水泥路面修补砂浆的质量以及材料的铺装。这样才能完成对起皮路面的修补。

调配经验：
1、搅拌时先加水再加料会更省时省力。
2、由于“快速修补料”水泥路面修补料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。

表面处理工序：
1、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。拉毛方法用拉毛机或人工用尖锤敲击均可。
2、清扫：对底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
3、水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。（施工涂抹时必须保持作业面是在湿润状态）

操作方法如下：
加水：将材料与水混合进行均匀搅拌，加水量控制在16%—20%之间，加水量在18%时使用效果佳，但根据修补部位不同、使用材料的地域不同，以及季节、温度、湿度不同对稀释度不同要求时可调整加水量，加水量影响到材料的初凝及终凝时间以及强度增长，因此，必须严格控制。
搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固，搅拌时要快速、用力、均匀出浆为宜。

针对混凝土路面病害的修补，我们认为，病害的程度越深，修补的难度也就越复杂，修补操作也更加的繁杂，而针对混凝土路面起灰这个问题，由于病害主要发生在路面表层，而且程度非常的浅，所以针对混凝土路面起灰这个问题，我们处理起来其实是比较简单的。在这里，想说的是，任何混凝土路面病害的发展都只会朝着一个方向发展，那就是更严重的方向。即使是轻微的路面病害问题，它也不可能自行恢复。病害修补是解决路面病害理想的方法。

水泥路面露骨会导致水泥基层结构的骨料路面，而这些骨料路面后，影响是相互的，不仅会影响车辆的通行质量，同时车辆的行驶又会对道路产生更大的磨损，露骨路面的骨料在受到车辆的碾压和摩擦影响下。容易从路面上脱落下来
http://nnaj2014.cn.b2b168.com