北海设备基础底座灌浆料出厂-混凝土加固补强灌浆料

灌浆料经过多年的发展，其优越性能逐渐被大家所认可，不再因价格高而忽略它本身的价值，尤其是大型工程、重点工程逐渐用灌浆料来替代水泥、混凝土，其原因毋容置疑灌浆料具有水泥混凝土无可比拟的优越性能及便捷施工，可大大缩短工期。
设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水润湿8～12h，清除孔内积水。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

造成灌浆料收缩的原因有哪些。灌浆料在使用过程中，有时间会出现收缩现象，甚至会出现裂缝，导致灌浆料收缩的原因很多，有施工不当造成的，有维护保养不当造成的，还有就是灌浆料配比不合适造成的。今天主要谈谈造成灌浆料收缩的原因。一正常收缩，由于水泥浆的硬化，水泥浆的自身干燥导致收缩，因此及时添加水分可以避免过度收缩。二灌浆料的配合比问题造成的，灌浆料通常由各种骨料配合而成，不同的骨料收缩比是不一样的。三环境温度造成的，环境温度过度，造成灌浆料收缩。

灌浆料搅拌与灌浆施工：灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。

CGM-1通用型  C60型灌浆料主要用于缝隙>5cm的地方，3,天强度可达30-50Mp，28,天可达60Mp，适用于大部分工程灌浆需求。灌浆料能自流，灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙，适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。

灌浆料在潮湿养护的条件下，对于同一种水泥或相同养护龄期的灌浆料而言，灌浆料的强度与水灰比成反比关系。然而，灌浆料的强度与胶空比之间的关系更加明显，因而使用范围更加广泛，主要是因为凝胶总量能够表现灌浆料中胶凝材料的总量，同时与水泥种类和养护龄期关系密切。对于不同品种的水泥而言，达到相同凝胶数量的水化时间会有所区别。

灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

工程抢修类：墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及跑道的抢修、路面路桥抢修等各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。

灌浆料产生裂缝的原因：温度高、空气干燥。夏季气温高，灌浆料硬化前水分蒸发很快，容易早凝而失去流动性，表面易干燥;同时，灌浆料体内一部分水分被 干燥的基层所吸收，致使灌浆料产生早期干缩裂缝，即塑性收缩裂缝。昼夜温差的影响。白天高温环境下灌筑的灌浆料，在夜里周围温度下降时，容易引起胀缩不均匀，因此产生的温度差更容易使灌浆料发生裂缝。

灌浆料介绍 高强无收缩灌浆料是高标号水泥，其强度**混凝土一个标号，也叫做C60混凝土灌浆料。耐久性强：无机胶结材料，使用寿命大于混凝土的利用寿命。主要应用于机器底座大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌浆锚固。钢结构 (如钢轨、钢架、钢柱等)与基础底连接的二次灌注。建物梁、柱、板、基础底、楼梯等混凝土构筑物补灌浆，早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。自流性高：可添补全部空隙，满足设备部二次灌浆的要求。 微膨胀性：保证设备部与基础底之间精密连接，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。 可冬季施工：容许在-10℃气温下进行室外施工。

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