包装纸袋
名称水泥路面快速修补料
产品符合JT-/T 1211.1-2018
开放交通2-3小时
结合强度3-5mm
应用用途混凝土路面麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、漏筋
应用范围公路、厂房、**、机场、加油站、小区、停车场
施工后2h20Mpa
粘接强度1.6Mpa
用量1mm/1.6kg/平方
加水量18%
施工工具水枪,风镐,扫帚,小型搅拌机,抹子,压纹机
施工温度5℃以上
颜色水泥灰
规格20kg
特点粘结,抗剥落,抗压、固化快
薄层修补料(路面快速修补材料),治理麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋,抗折、防腐、抗压、无收缩, 施工后2h即可达到25Mpa,2h内畅通无阻。
路面修补料针对混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补,直接涂抹在病害部位即可,需要有的抗压和粘接强度,可实现**薄修补,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落;凡是混凝土表面病害均适用于本材料。
施工工艺
1、对维护路面进行交通管制,确保施工与交通安全;
2、路面清理:用高压水清理路面表面浮土、杂物及松散物。注意:表面清理后不得留有积水.
3、拌合:按修补料:聚合物=100:18 配比拌合,注意:修复料不要一次拌合太多,边施工边拌合,拌合好的修复料砂浆要在20分钟施工完毕;使用人工拌合时,必须流水作业,边拌合,边施工。施工温度要求在5℃以上。
4、抹面:先在清理后的水泥路面上喷撒界面剂,之后将拌合好的修复料砂浆均匀摊铺,再用铁抹与刮尺配合找平,收光(薄层修复应用铁抹拍打,使其密实,可参照普通水泥砂浆施工方法);
压纹与养护:施工完毕后,用薄膜覆盖2-3小时。在修复料初凝前用压纹机压纹(如需压纹)。初凝后三小时内洒水,但需注意天内避免雨淋或暴晒。

具体的修补操作步骤 水泥路面起皮的修补,我们要按照相应的操作步骤来进行,这些操作步骤主要包括:作业面标识,作业面清扫,作业面冲洗,作业面浸泡,作业面修补,作业面养护这几个大的步骤。从表面上看,操作并不难,但在实际操作过程中,我们需要认真执行每一步,尤其是要确定将作业面清理干净,是在其湿润无明水的状态下进行施工的,还有就是我们要确保水泥路面修补砂浆的质量以及材料的铺装。这样才能完成对起皮路面的修补。

操作方法如下:
加水:将材料与水混合进行均匀搅拌,加水量控制在16%—20%之间,加水量在18%时使用效果佳,但根据修补部位不同、使用材料的地域不同,以及季节、温度、湿度不同对稀释度不同要求时可调整加水量,加水量影响到材料的初凝及终凝时间以及强度增长,因此,必须严格控制。
搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在3分钟左右为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固,搅拌时要快速、用力、均匀出浆为宜。

针对混凝土路面病害的修补,我们认为,病害的程度越深,修补的难度也就越复杂,修补操作也更加的繁杂,而针对混凝土路面起灰这个问题,由于病害主要发生在路面表层,而且程度非常的浅,所以针对混凝土路面起灰这个问题,我们处理起来其实是比较简单的。在这里,想说的是,任何混凝土路面病害的发展都只会朝着一个方向发展,那就是更严重的方向。即使是轻微的路面病害问题,它也不可能自行恢复。病害修补是解决路面病害理想的方法。

调配经验:
1、搅拌时先加水再加料会更省时省力。
2、由于“快速修补料”水泥路面修补料凝固时间较短,一次性搅拌量不宜过大,根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。

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