用途设备基础安装
材质粉料
适用范围大型设备二次安装工程
用量2.4吨/立方
功能加固工程,设备安装
流动度大于290
特点早强高强自流平
强度大于60兆帕
类型水泥基
价格面议
加水量13%
包装阀口袋
北京安建宏业科技有限公司主要生产销售产品有:CGM无收缩灌浆料、CGM340灌浆料、H40灌浆料、H60灌浆料、压浆料、支座灌浆料、环氧灌浆料、座浆料、修补砂浆、环氧砂浆、干粉界面剂、环氧界面剂、瓷砖粘结剂、轨道胶泥、抢修料、植筋胶、碳布、灌注胶、灌缝胶、粘钢胶、碳纤维胶、裂缝修补灌浆器等材料。
环氧灌浆料使用:
1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水;
2、确定灌浆方式:根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于二次灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落;
3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆;
4、二次灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

灌浆料施工时的要求:
1、浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;
2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;
3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;
4、每次灌浆层厚度不宜**过100;
5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;
7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求;
8、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;
9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工;
11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理;
12、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

矿物掺合料的混凝土灌浆料配合比方法介绍:
1、 等水胶比法;掺矿物掺合料后的水胶比与未掺矿物掺合料时的水灰比值相同,即简单等量取代。因矿物掺合料密度小,使浆体体积变大,即浆骨比,对混凝土体 积稳定性的不利。此外,因粉煤灰反应速率和反应率低,混凝土早期浆体水灰比,掺粉煤灰时,不能采用不变的等水胶比,必须降低水胶比才能更好地发挥粉煤 灰的作用;
2、**量取代法;有关配合比的规范中提出粉煤灰的“**量取代法”,即在能被接受的掺量范围取代水泥,另多掺一部分取代砂子。实际上因为细度量级的差别在功能上粉煤灰并不是“砂”仍然是胶凝材料;
3、等浆体体积法;矿物掺合料密度小于水泥的密度,按质量掺入时,混凝土浆体体积会,按等浆体设计,可有利于保持混凝土的体积稳定性不变。玉墙建材表明,按等浆体体积法计算的掺不同量粉煤灰的混凝土配合比,与按等水胶比计算的相比,混凝土强度和抗渗性都有很大提高;
4、加水平构造筋,提高梁的抗裂性;
5、严格控制灌浆料拌合物的坍落度,在现场对每一车灌浆料都进行坍落度检测,发现异常,立即退货,并做好记录,防止因灌浆料坍落度过大而引起收缩裂缝。

消除灌浆料裂缝的措施:
1、梁柱节点处的灌浆料实行先高后低的原则,即先浇筑高强度等级的灌浆料,后浇筑低强度等级的灌浆料。在高低强度等级灌浆料的交界处,设置金属丝网,以便操作者容易控制灌浆料的浇筑范围;
2、 对高强度等级灌浆料的常规配合比进行调整,即在满足强度及可泵性的条件下,尽量减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度、减少用水量,并对粉煤 灰和外加剂的用量也作相应的调整,以尽量降低灌浆料水化热产生的温度,减少因不同强度等级灌浆料收缩或灌浆料内外温差而引起的裂缝;
3、梁的灌浆料采用二次浇注法,即在灌浆料终凝前再浇筑一次,特别是梁祝节点处,以增加灌浆料的密实度,减少收缩;
4、在容易产生裂缝的梁侧面增加水平构造筋,提高梁的抗裂性;
5、严格控制灌浆料拌合物的坍落度,在现场对每一车灌浆料都进行坍落度检测,发现异常,立即退货,并做好记录,防止因灌浆料坍落度过大而引起收缩裂缝。
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