包装纸袋
名称水泥路面快速修补料
产品符合JT-/T 1211.1-2018
开放交通2-3小时
结合强度3-5mm
应用用途混凝土路面麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、漏筋
应用范围公路、厂房、**、机场、加油站、小区、停车场
施工后2h20Mpa
粘接强度1.6Mpa
用量1mm/1.6kg/平方
加水量18%
施工工具水枪，风镐，扫帚，小型搅拌机，抹子，压纹机
施工温度5℃以上
颜色水泥灰
规格20kg
特点粘结，抗剥落，抗压、固化快
混凝土路面病害的早期大多表现为局部病害，其中路面裂缝是常见的形式之一，若不及时修复将导致破损范围进一步扩大、病害进一步加剧。“及时发现、尽早修复”是混凝土路面病害科学、经济的处理措施。路面混凝土裂缝的封闭修复属于局部修补技术，它的应用要合理，它仅仅用于修补表层破损混凝土，达到止水目的。因此，在裂缝修补前应对混凝土开裂产生的原因进行充分调查，对其成因进行必要的分析，因基层等原因导致的混凝土面板开裂，应先对基层等进行处理后方可达到相应效果。
施工工艺
1、对维护路面进行交通管制，确保施工与交通安全；
2、路面清理：用高压水清理路面表面浮土、杂物及松散物。注意：表面清理后不得留有积水.
3、拌合：按修补料：聚合物=100：18 配比拌合，注意：修复料不要一次拌合太多，边施工边拌合，拌合好的修复料砂浆要在20分钟施工完毕；使用人工拌合时，必须流水作业，边拌合，边施工。施工温度要求在5℃以上。
4、抹面：先在清理后的水泥路面上喷撒界面剂，之后将拌合好的修复料砂浆均匀摊铺，再用铁抹与刮尺配合找平，收光（薄层修复应用铁抹拍打，使其密实，可参照普通水泥砂浆施工方法）；
压纹与养护：施工完毕后，用薄膜覆盖2-3小时。在修复料初凝前用压纹机压纹(如需压纹)。初凝后三小时内洒水，但需注意天内避免雨淋或暴晒。
材料调配：
1、先把水倒入容器内在放入道路修补料，将材料与水混合搅拌，加水量在17%到18%（一般情况搅拌好基本是有一点流动性的，客户可根据病害情况调整加水量）。搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉和气泡即可。
2、搅拌均匀后应让材料静止1分钟后表面无明水，再重新搅拌一下就可以直接倒在作业面进行涂抹了。根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应尽快用完，以防凝固，搅拌的料不应**过半小时。
具体的修补操作步骤 水泥路面起皮的修补，我们要按照相应的操作步骤来进行，这些操作步骤主要包括：作业面标识，作业面清扫，作业面冲洗，作业面浸泡，作业面修补，作业面养护这几个大的步骤。从表面上看，操作并不难，但在实际操作过程中，我们需要认真执行每一步，尤其是要确定将作业面清理干净，是在其湿润无明水的状态下进行施工的，还有就是我们要确保水泥路面修补砂浆的质量以及材料的铺装。这样才能完成对起皮路面的修补。
操作方法如下：
加水：将材料与水混合进行均匀搅拌，加水量控制在16%—20%之间，加水量在18%时使用效果佳，但根据修补部位不同、使用材料的地域不同，以及季节、温度、湿度不同对稀释度不同要求时可调整加水量，加水量影响到材料的初凝及终凝时间以及强度增长，因此，必须严格控制。
搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固，搅拌时要快速、用力、均匀出浆为宜。
针对混凝土路面病害的修补，我们认为，病害的程度越深，修补的难度也就越复杂，修补操作也更加的繁杂，而针对混凝土路面起灰这个问题，由于病害主要发生在路面表层，而且程度非常的浅，所以针对混凝土路面起灰这个问题，我们处理起来其实是比较简单的。在这里，想说的是，任何混凝土路面病害的发展都只会朝着一个方向发展，那就是更严重的方向。即使是轻微的路面病害问题，它也不可能自行恢复。病害修补是解决路面病害理想的方法。
水泥路面起皮问题，我们需要将这些起皮的材料全部处理干净，然后重新使用的路面材料在基层路面上重新铺装一层材料，在施工时，严格按照相应的操作来进行，可以很好地解决水泥混凝土路面起皮的问题。如何快速地解决水泥混凝土路面起灰的问题。轻微的水泥混凝土路面起灰，我们可以暂时先不用管，尤其是在修补工作量比较大的时候，轻微的路面起灰可以先暂时缓一缓，但缓并不等于不修。事实上，即便是轻微的。也属于混凝土路面病害的一种，而且是不可自逆的一种。
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